世界海绵钛工业的起点，可以追溯到1948年美国杜邦公司的产业化突破。20世纪60年代中期之前，美国在全球海绵钛领域占据无可争议的领导地位。

但没有任何领先是永恒的。自1956年美国首次记录海绵钛进口以来，到2025年，美国已从全球第一完全转变为100%依赖进口、本土产量归零的状态，这期间跨越了76年的产业兴衰史。

其间，1967至1968年，日本海绵钛产量首次超越美国，跃居全球首位。1978至1979年间，苏联的年产量又超过日本，成为新晋冠军。1991年苏联解体后，日本重新夺回世界第一的位置，这一格局一直持续到2008年——当年中国海绵钛产量逼近5万吨，正式超越日本，成为全球最大的海绵钛生产国。

中国海绵钛的起步与早期探索

中国的海绵钛事业始于1954年，当年正式立项研究。1956至1958年间，完成了单炉产10公斤海绵钛的扩大试验。1958年10月，抚顺铝厂建成国内首个海绵钛生产车间，实现了工业化试验。1959年3月，采用镁热还原法成功产出第一批工业级海绵钛。

同一时期，日本的大阪钛业和东邦钛业已实现工业化量产并向美国出口；VSMPO-AVISMA的前身——乌克兰扎波罗热钛镁厂也已投产；英国的ICI公司在威尔顿建成英国首座商业化海绵钛工厂。

在全球海绵钛产业的大浪淘沙中，中国经历了多轮市场冷暖交替与格局重塑，在艰苦追赶中逐步缩小差距，最终于2008年产量超越日本，登顶世界第一。

1958—1970年：抚顺铝厂一枝独秀

1970年9月17日遵义钛业产出第一炉海绵钛之前，抚顺铝厂是国内唯一的规模化海绵钛生产企业。1959年抚顺铝厂产出60吨海绵钛；1959年3月至1962年间累计生产144吨；1965年年产能达到250吨；截至1980年累计产量超2700吨；1981年总产能攀升至800吨。

1964年10月起，原冶金部先后拨款700余万元，筹划建设国内首座专业海绵钛工厂——遵义钛厂。抚顺铝厂的钛渣试验车间以及上海合利锆厂的全部设备与人员被迁往贵州遵义组建钛锆厂。1970年9月17日，该厂成功产出第一炉海绵钛，实现了钛系统全流程贯通。

1970—2004年："南遵义、北抚顺"双核格局

1970年至2004年，中国海绵钛产业形成了遵义钛厂与抚顺铝厂南北对望的双核格局。70年代初期，冶金部还扶持建设了邢台有色金属冶炼厂、天津化工厂和湛江化工厂三家钠法钛厂，合计产能500吨，但因产品不被市场接受而相继停产。其余零星的海绵钛企业也大多在70年代末关停。

1977年后，中国海绵钛进入工艺发展的漫长爬坡期。1978至1989年是行业从低谷走向复苏的关键十年，核心驱动力来自政策强力推动、产能技术升级以及应用市场拓展。这一时期全国生产格局彻底重塑，"南遵义、北抚顺"格局成形，且遵义的主导地位日益突出。

1978年十一届三中全会召开后，全国海绵钛产量从约320吨逐步回升。1979年8月，中国开始向美国少量出口海绵钛，弥补苏联停止对美出口留下的缺口。1980至1989年间，遵义钛厂十年累计生产8147吨海绵钛。

进入21世纪后，中国海绵钛行业经历了复苏、爆发、过剩、出清、超级景气再到结构性分化等多个发展阶段。行业重心从早期的规模扩张逐步转向高质量发展。目前，普通工业级产品供给充裕，而航空级和高纯级海绵钛呈紧平衡状态，竞争焦点正从产能规模转向产品质量、成本控制与高端认证能力。

2001年8月8日，遵义钛厂新增千吨海绵钛工程顺利投产，标志着历经40余年发展，中国海绵钛年产能终于突破3000吨大关。当年遵义钛厂产量达2313吨，首次站上2000吨台阶。

2005年至今：百花齐放，群雄逐鹿

2004年9月后，海绵钛市场突然升温，价格飙涨至每吨30万元的峰值，催生了"批条倒卖"现象，由此激发了大规模扩产投资热潮。计划筹建或已在筹建海绵钛项目的企业达15家以上。截至2004年底，全国产能为4500吨（遵义3000吨、抚顺1500吨）。到2005年，遵义钛厂已成为国内首个万吨级产能的海绵钛大厂；同年新增朝阳百盛1000吨产能，加上抚顺钛厂2000吨，至2005年底全国产能已达13000吨。三家企业合计产出9510.8吨，同比增长97.8%，占全球份额9.4%。2005至2006年间，全国约有40家大小不一的企业投资海绵钛项目。

至2006年底，中国海绵钛产能已达或超过3万吨/年，包括朝阳百盛、锦州华神、双瑞万基在内的10家企业共产出18037吨，同比增长89.6%。此后直至2013年，尽管产能增速逐步放缓，但绝对数仍在惯性增长。2013年13家企业总产量81171吨，同比微降0.34%，其中遵钛、唐山天赫和双瑞万基的年产量均超过万吨。

2014年，在全球经济弱增长与钛行业持续低迷的大背景下，中国钛工业步入"高产能、微利润、低需求"的寒冬。全国海绵钛总产能达15万吨/年，但因需求不足及企业经营问题，抚顺钛业、唐山天赫、攀枝花欣宇等陆续停产，实际产能仅11.9万吨，12家企业共产出67825吨，同比下降16.4%。2014年上半年抚顺钛业产出641吨后全面停产，66年的生产史画上句号。2015年起，钛锆铪分会统计表中已无抚顺钛厂的身影。

2016年起，在供给侧改革推动下，落后产能逐步出清，产业集中度持续提升，钛产业开始触底反弹。2014至2019年间，攀钢钛业、双瑞万基、贵州遵钛、朝阳百盛、朝阳金达、宝钛华神六家企业稳居产量前六，2016年前六大企业占比达87%以上。2019年起，新疆湘晟、龙佰利联新立加入竞争，2020年打破了原有六家格局。

2019年底，海绵钛价格回升至8.1万元/吨。经过近十年调整，主要生产企业通过工艺改进与管理提升，逐步向全流程、大型化和精细化方向转型。受价格上涨与高端市场需求驱动，新建、扩建及复产项目增多，当年产能同比暴增47.7%至15.8万吨，但全年产量仅8.5万吨，产能利用率跌至五年最低的53%。

2020年，疫情冲击导致化工民品钛材需求大幅下滑，海绵钛价格跳水至5.2万元/吨，接近成本线。随着国内疫情逐步受控，2021年一季度化工钛材需求补偿性反弹，叠加军品需求持续旺盛，价格回升至6.8万元/吨。

2021年，行业技改、扩建、新建项目密集推进，以半流程向全流程升级为主。九家企业共产出139929吨，同比增长13.8%，连续七年正增长。随着新增及扩产项目相继达产，2022年全国产量达17.5万吨左右，同比增长25%。

2021至2022年高景气期间立项的新建及扩产项目，于2023年下半年至2024年集中释放。全国海绵钛产能从2022年末的24.14万吨/年一路冲至2024年末的33万吨/年，2025年进一步升至35万吨/年。同期化工需求退潮，航空材料增长不及预期，2023年全球过剩12.1%，2024年过剩13.2%，供需迅速反转。普通工业级（0/1级）产品率先承压，0级价格从2022年的8.6万元/吨跌至2023年末的5.0万元，2024年末进一步滑落至4.2至4.5万元/吨，超过40%的企业跌破现金成本，半流程产线大面积停产，行业盈利急剧收缩。

经历2023至2024年的产能集中释放与价格大幅回调，行业供需矛盾充分暴露。2025年全行业产能利用率回落至81%。截至2026年7月，中国海绵钛行业正处于分化与价值重构的深化阶段，总产能约32至34万吨/年。据Mysteel数据，2026年上半年国内产量约14.39万吨，同比增长10.3%。产能快速释放叠加下游民用需求偏弱，上下游结构性失衡问题愈发突出，整体呈现总量过剩、高端紧俏、成本托底、价格企稳、出口主导、集中度提升的多重特征。

当前中国海绵钛的区域分布格局

中国海绵钛的区域分布呈现出"资源禀赋加绿电优势加军工配套"三重导向的高度集中态势。生产主要集中在辽宁、四川、云南、新疆、河南、甘肃、贵州七个省份。2025年各省产量占比分别为：辽宁23%、四川21%、云南17.69%、新疆15.75%、河南10.96%、甘肃6.63%、贵州4.61%。前五省产能合计超过87%，产量占比达88%。

各区域特色分明：辽宁朝阳和锦州依托金达、宝钛华神、朝阳百盛等老牌军工钛企，走"高端专精特新"路线；四川攀西凭借钛矿资源和氯碱副产支撑攀钢集团全流程低成本扩张；云南楚雄依靠绿电与链主效应，由龙佰云南国钛建成全球单体基地最大的"滇中钛谷"；新疆哈密和昌吉通过湘润和华钛承接"钛矿—海绵钛—钛材"全产业链西移，成为未来增量核心区；河南洛阳双瑞万基深度绑定船舶军工，主攻特种钛材；贵州遵义和甘肃金昌则作为历史遗留及补充基地。

中国海绵钛总体形成了"辽川滇新四地主导，高端在辽豫、成本在川滇、增量在新疆"的清晰供给地理版图。

传统主产区辽宁、四川、云南三分天下，三省产量合计约占全国的62%。2026年上半年全国总产量达14.35万吨，同比增长9.58%，供给总量稳步扩张。值得关注的是，新疆上半年产量达2.74万吨，同比增长47.68%，增速居全国首位。随着新疆产能持续释放，该区域已一举超越四川，跃升为全国第二大产区，在全国供给中的份额大幅提升。