油墨的制造主要是由连结料和着色料，按一定的配比混合经分散设备分散均匀而成，其中根据印刷性能的要求还要添加适量的助剂，印刷方式对油墨的要求不同，而制造油墨对连结料和着色料的要求也不同，酞菁蓝颜料，作为优秀的有机蓝色着色料、色彩鲜艳、明亮饱和、透明度和遮盖力易调节，物化性能优良，光泽度好，是制造油墨极佳蓝色，就酞菁蓝颜料在油墨制造中的应用，及对油墨的质量影响，谈一些浅薄的看法和建议，供油墨制造企业参考。
    化学分子结构相同而晶形不同的颜料，其色光及性能有很大的不同，晶格的稳定性差异大，晶型不同的颜料就有使用上的局限性，铜酞菁蓝颜料是典型的多晶性有机化合物，已知有α、β、γ、δ、ε、π、ρ等晶型，目前国内外做为商品使用最多，产量最大的有α、β二种晶型。α型为红光蓝、β为绿光蓝，一般常规工艺生产的α型在溶剂中为不稳定型，β型为稳定型。在油墨制造中，为获得满意的着色效果，对酞菁蓝颜料不仅要求色泽鲜艳，着色力高，耐久性好，还要使酞菁蓝颜料在油墨着色体系中有良好的流变性能，适当的触变性，极佳的色泽浓度。本公司为酞菁蓝颜料在油墨中的使用，提高产品的应用性能，做了大量的研究开发工作，提高了酞菁蓝颜料的使用性能。
    油墨制造中的最主要成份连结料和溶剂对酞菁蓝颜料的性能有极大的影响，对色光、着色力、光泽度、分散性，流动度都有影响。酞菁蓝颜料作为碱性颜料，对连结料和溶剂有一定的选择性，选择适当才能使制造的油墨达到最佳色相、色光、色力，而且易分散，在酸性树脂中使用，如：氯化橡胶、pve/pve共聚物、马来树脂如suprepelAP、丙烯酸类等等，能达到很好的光泽度、高色力、色光鲜艳、易分散；而在碱性树脂中使用，着色力、光泽度就一般，如：氨基树脂类、聚酰胺类、环氧树脂类、醇酸树脂类等。
制造不同类型的油墨，要用不同是性能的酞菁蓝颜料，这就要求在酸碱性、抗结晶性、抗絮凝性、易分散等方面强调选择性的改造，对酞菁蓝颜料的专用性要求更高。为使油墨产品颜色鲜艳、明亮、饱和、色力高，在颜料的原处理工艺，各厂做了大量的技术改进，使颜料更好的为油墨服务。
    一、 颜料的颗粒度对油墨的影响，在制造油墨时，颜料易分散，分散的颗粒达不0.5mm以下，着色力高，透明度好，光泽度强。但颗粒越小，比表面积越大，尽管色力提高了，但吸油量增大，粘性也大，粒子之间的排斥能变小，质点易靠近，易絮凝。为此对酞菁蓝颜料行进改性就必不可少，在酞菁蓝生产过程中，从合成粗品开始直至颜料化过程，都必做改进。如对粗品合成配方进行改进，使颜料对产品更以分散，不易絮凝，在原配方中的苯酐用量减少30%。加入履带苯酐，合成工艺改进，适当调整反应温度，用微波器的强大微波快速合成粗品，使产品着色力提高，吸油量减少，粘度降低，造墨时更易分散，在颜料化过程，使用适当的助剂，改善分子的极性，减少造墨对产生絮凝的现象。
    二、 颜料的晶型对油墨的影响，酞菁蓝颜料是多晶型的产品，各油墨厂主要使用二种晶型产品即α型和β型，晶型不同色光、色相、色力差异大，分散性也不同，一般工艺生产的颜料，红相大、色力低易分散；红相大色力高、粒子较硬；绿相大、色力低、易分散；绿相大、色力高、粒子稍硬。为此就必须改进生产工艺，添加适当酞菁蓝衍生物，如生产c、l、p、b、15用球磨法后处理，不用二甲苯作转型剂，产品色力能提高10%，再加入适当的分散助剂就解决了红相色力低、分散性等问题，添加适当的酞菁蓝衍生物能起到很好的抗絮凝和抗结晶作用。
    三、 酞菁蓝颜料的酸碱性对油墨的影响，酞菁蓝颜料与油墨的连结料、溶剂有个酸碱匹配的问题，一般酞菁蓝颜料（P.B15和P.B15:3）为碱性，与呈酸性树脂结合最佳，为此生产颜料的企业就必须对酞菁蓝颜料改性。从制造工艺，分子结构等方面改进：1、后处理助剂改进，2、添加各种衍生物、磺化胺化、卤代、按长分子链的基因如:CaPC-SO4-NH-(CH)n-CH3N>20,使酞菁蓝产品即可做成碱性，也做成酸性，也有两性，增加专用型品种，使油墨产品得到极佳的着色力、鲜艳度、饱和度和光泽。本公司就有二十几个牌号的酞菁蓝产品供油墨制造企业选择。
    四、 粘性对油墨的影响，在油墨制造过程，尽管配方中添加了影响粘性的助剂，但对颜料制造企业来说，改进颜料在油墨的粘性影响，也是一个很大的课题，随着印刷业的发展，快速印刷（quick print）发展很快，特别是柔性版印刷对油墨的特殊要求，使颜料生产企业，对水墨产品需要的颜料更加重视，对颜料的使用性能提出更高的要求，在水性类，溶剂中易分散，光泽好，色力高，粘性适当，如250份/分钟印速、粘性小、触变性适当不能太大，屈服值小，初干慢，结干快。这就在二大类型的油墨产品中（溶剂墨、水墨）解决粘性问题。特别是溶剂型油墨解决粘性小但触变性不能过分小，在酞菁蓝颜料后处理中我们加入了必须的衍生物，不管是酸性还是碱性连结料都能做到低粘度，减少絮凝】抗结晶，使色光、色相达到最佳，一方面添加适当品种的衍生物，另外再用专用的助剂处理，得到油墨企业满意的产品