环氧涂料

品牌:钛德涂料

TITON 2100

 

含云母氧化铁及金属铝颜料的厚浆型双组分环氧漆。聚酰胺固化。该产毗具有非常短的干燥时间。

特点及用途  

在环氧体系中作为快干底漆或中间漆,特别适合于船厂快速重涂的施工要求。作为过渡漆时,在很长的加涂间隔后需要施涂聚氨酯漆,本品也能满足要求。

新钢材(干燥情况):喷砂使表面达到Sa2.5级。作为临时保护时,如果有需要,涂一层适当的车间底漆保护钢面。涂漆前把储存、加工装配过程中引起表面的污染物和破损的车间底漆需要彻底地清理干净。

维护:使用适当的清洁剂清理表面的油、脂等污物。用(高压)淡水清理表面的盐份和其它污物。用湿喷砂或干喷砂或动力工具除锈蚀和其它松散物质。打磨边角。喷砂后,用淡水冲洗表面,任其自然干燥。清理表面毛刺至完整漆膜的厚度。

使 用 温 度

干燥条件下最高使用温度为150℃

光泽、颜色

无光;深灰色

           5℃             20℃           30℃

表干:     4小时          1小时           1小时

硬干:    24小时         16小时          10小时

5℃              20℃           30℃

最小       24小时          12小时         6小时

最大       10天             7天            5天

*如果漆膜的最大重涂间隔已过,任何一种的加涂油漆都需要粗化表面来保证油漆涂层之间的层间附着力。另外,可以首先施涂一层稀薄的TITON2100,然后再加涂。表面必须彻底的清洁以保证附着力,特别是在很长的重涂间隔。使用适当的清洁剂清理油、脂等污物,然后使用高压淡水冲洗表面。用淡水冲洗掉表面的盐份。长期暴露于工作环境后,需要对表面降解层进行清除处理。高压水枪比较适合用来清理表面降解层,如果使用得当,也能用来清理上面提到的清理

操作。

53±3%(体积)

可使用时间

8小时(5℃);6小时(20℃);4小时(30℃)        

干膜:50~125μm(2~5mil);湿膜:94~236μm(3.7~9.3mil)

理论耗漆量

6.7 m2/L (干膜厚度75μm计)

 

 

 

主剂:固化剂=7:1(重量比)

用机械方式搅拌10分钟至均匀;熟化时间:10~15分钟

刷涂/辊涂:仅限于小面积修补

无气喷涂:推荐,稀释剂加量(0~5%),喷嘴直径:0.43-0.53毫米

空气喷涂:不适用

 

施 工 条 件

环境温度低于5℃,以及空气湿度大于85%的情况下避免施工。

被涂装底材的温度必须高于露点温度3℃以上。

避免在雨、雪天,及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施工。

施工现场防止明火,加强通风。

推 荐 配 套

以下产品推荐用于TITON 2100 配套使用,提供涂层体系最大保护性能:

底漆::TITON 8028        面漆:TITON 5300

                                  TITON 2041/2045

 更多产品配套信息,请向颜钛涂料咨询。

安       全

小心使用本产品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项及产品MSDS此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺,眼及皮肤的保护,如果吞服或其它直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本产品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。

   

TITON 0200 稀释剂 (16kg)

主漆:20L桶 装 21公斤    固化剂:4L桶 装 3公斤

      

主漆:23℃   固化剂:21℃

主漆:12个月   固化剂:12个月

环境应保持干燥、阴凉、通风良好。远离热源和火源

 

本产品仅供专业用途,请小心使用本产品。

产品施工前请参阅产品材料安全数据表(MSDS)

 



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